RTO 蓄熱式焚燒爐主要由蓄熱室、燃燒室、切換閥和控制系統等關鍵部件組成，各部件協同工作，實現對涂裝廢氣的高效處理。

蓄熱室是 RTO 的核心部件之一，通常采用陶瓷材料制成的蓄熱體填充其中。陶瓷蓄熱體具有比表面積大、熱容量高、耐高溫、耐腐蝕等優點，能夠有效地儲存和釋放熱量。常見的陶瓷蓄熱體有蜂窩陶瓷和陶瓷球等形式，蜂窩陶瓷由于其獨特的結構，具有更高的換熱效率和更低的阻力損失，因此在 RTO 中應用更為廣泛。

燃燒室是廢氣進行氧化燃燒的區域，其設計應確保廢氣與氧氣充分混合，并提供足夠的燃燒空間和時間，以保證有機物能夠完全氧化分解。燃燒室內通常安裝有燃燒器，用于在啟動階段或廢氣濃度較低時提供額外的熱量，將廢氣加熱到所需的燃燒溫度。

切換閥則負責控制廢氣和凈化后氣體在蓄熱室之間的流動方向，實現蓄熱室的交替蓄熱和放熱。切換閥的動作準確性和速度對 RTO 的性能有重要影響，高性能的切換閥應具有快速響應、低泄漏率和高可靠性等特點。

以三室 RTO 為例，其工作過程如下：在初始階段，廢氣通過進氣管道進入其中一個蓄熱室，此時該蓄熱室處于蓄熱狀態，廢氣在通過蓄熱體時被逐漸預熱。預熱后的廢氣進入燃燒室，在高溫（通常為 760℃ - 850℃）下與氧氣發生氧化反應，有機物分解為二氧化碳和水等無害物質。凈化后的高溫氣體從燃燒室出來后，進入另一個蓄熱室，將熱量傳遞給蓄熱體，自身則被冷卻，然后通過排氣管道排出。與此同時，第三個蓄熱室處于吹掃狀態，通過引入少量潔凈空氣，將殘留的未處理廢氣吹回燃燒室進行焚燒處理，以提高廢氣的凈化效率。

隨著時間的推移，切換閥按照設定的程序動作，改變廢氣和凈化后氣體的流動方向。原來進氣的蓄熱室變為排氣，原來排氣的蓄熱室變為進氣，而處于吹掃狀態的蓄熱室則開始進行蓄熱或放熱操作。通過這種周期性的切換，三個蓄熱室交替工作，實現了廢氣的連續處理和熱量的高效回收。